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拉丝模基础知识介绍
 

拉丝模具

环槽产生的原因:是由于进入模孔的金属丝横截面变化时的阻力和金属丝在拉伸过程中振动产生的周期性压力,导致金属丝模具的疲劳损坏。模具环槽的出现加剧了模具孔的磨损。因为在拉伸模的模孔中出现环形凹槽后,由于环形凹槽上的松动而剥落的模芯材料的小颗粒像磨料一样研磨工作区域和定型区域然而,进入模孔的金属丝像模杆一样加剧了模孔的磨损。此时,模孔和金属丝之间的摩擦力增加,导致高温并加剧磨损过程。一般来说,拉伸模在拉伸过程中的磨损可分为三个阶段第一阶段是模孔表面尖点磨损阶段,第二阶段是低速稳定磨损阶段,第三阶段是高速磨损阶段,在模孔表面出现磨损槽。拉伸条件对拉伸模使用寿命的影响

一方面,它取决于自身的质量,另一方面,它也取决于拉伸条件。

(一)收缩率的影响

在拉伸过程中;拉伸模在金属丝上产生压力,金属丝在变形过程中也在拉伸模壁上产生背压。拉伸中使用的收缩率越大,孔壁施加在金属丝上的压力越大,金属丝施加在孔壁上的反作用力也将增加。如果这个力大于模具本身的抗拉强度,拉伸模就会开裂。(二)润滑剂的影响

在拉延过程中,润滑剂的质量和润滑剂供应的充分性都会影响拉延模具的使用寿命。该润滑剂在拉拔过程中具有润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。(3)金属毛坯表面质量的影响

如果金属毛坯表面有氧化层、沙土或其他杂质,将对拉伸模的使用寿命产生不利影响。由于金属表面的氧化层又硬又脆,当金属坯料通过模孔时,会使拉线模的模孔像磨料一样迅速磨损和划伤表面。因此,拉伸前必须腌制。堆放坯料时,应注意堆放场地的整洁,避免与沙子和其他杂质接触。

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